Différences
Ci-dessous, les différences entre deux révisions de la page.
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guides:qualite_impression [2016/07/11 13:31] adrien |
guides:qualite_impression [2016/07/11 14:08] adrien |
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Ligne 6: | Ligne 6: | ||
Références externes : | Références externes : | ||
- | * [[http:// | + | * [[http:// |
- | * [[https:// | + | * [[https:// |
==== Le filament bave entre des points distants ==== | ==== Le filament bave entre des points distants ==== | ||
Ligne 13: | Ligne 13: | ||
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- | {{ : | + | {{ : |
=== Symptôme === | === Symptôme === | ||
Ligne 32: | Ligne 32: | ||
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- | {{ : | + | {{ : |
=== Symptôme === | === Symptôme === | ||
Ligne 51: | Ligne 51: | ||
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- | {{ : | + | {{ : |
- | {{ : | + | {{ : |
=== Symptômes === | === Symptômes === | ||
Ligne 75: | Ligne 75: | ||
---- | ---- | ||
- | {{ : | + | {{ : |
=== Symptôme === | === Symptôme === | ||
Ligne 92: | Ligne 92: | ||
* Augmenter la pression des ressorts sur l' | * Augmenter la pression des ressorts sur l' | ||
+ | ==== Boursoufflures ==== | ||
+ | ---- | ||
+ | {{ : | ||
+ | === Symptôme === | ||
+ | Boursouflures, | ||
+ | === Causes possibles === | ||
+ | Filament trop chaud ou refroidissement inefficace | ||
+ | === Correctifs proposés === | ||
- | ==== Boursoufflures | + | * Mettre plus de pièces sur le plateau (l’impression d’une couche est alors plus longue, laissant au filament déposé le temps de refroidir et se solidifier avant le dépôt de la couche suivante). |
+ | * Mieux refroidir (orientation, | ||
+ | |||
+ | ==== Délaminage des parois minces | ||
---- | ---- | ||
- | {{ :guides:boursoufflure_defaut_n5a.png?300|}} | + | {{ :guides:boursoufflure_defaut_n5b.png?300 |}} |
+ | {{ : | ||
+ | {{ : | ||
+ | === Symptôme === | ||
+ | Une paroi mince, sans remplissage, | ||
+ | |||
+ | |||
+ | === Causes possibles === | ||
+ | |||
+ | Parois trop fines et d' | ||
+ | |||
+ | |||
+ | === Correctifs proposés === | ||
+ | |||
+ | * Dessiner des épaisseurs de parois correspondant à un multiple de la largeur de filament déposé. | ||
+ | * Imposer dans le paramétrage du slicer une largeur de dépôt sous-multiple de la largeur de paroi, tout en restant compatible avec le diamètre d’extrusion et la hauteur de couche. | ||
+ | * Changer de slicer: on a pu constater que dans ce type de situation Cura gère mieux le remplissage des parois que Slic3r (qui a par ailleurs d' | ||
+ | |||
+ | ==== Décalage horizontal d'une couche ==== | ||
+ | |||
+ | ---- | ||
+ | {{ : | ||
=== Symptôme === | === Symptôme === | ||
- | Boursouflures, | + | Décalage d'une couche suivant X ou Y. |
+ | === Causes possibles === | ||
+ | Défaut de déplacement de la tête ou du plateau. | ||
+ | === Correctifs proposés === | ||
+ | |||
+ | * Diminuer l' | ||
+ | * Régler le courant dans le driver pololu. | ||
+ | * Mieux refroidir le driver pololu | ||
+ | |||
+ | ==== Décalage régulier ==== | ||
+ | |||
+ | ---- | ||
+ | {{ : | ||
+ | === Symptôme === | ||
+ | |||
+ | Décalage quasi systématique des couches suivant x ou y à partir d’une certaine hauteur d’impression. | ||
=== Causes possibles === | === Causes possibles === | ||
- | Filament trop chaud ou refroidissement inefficace | + | Défaut de déplacement de la tête ou du plateau dû à une surchauffe des drivers qui se mettent en sécurité. |
+ | === Correctifs proposés === | ||
+ | * Refroidir les drivers (ventilation) | ||
+ | * Régler le courant dans le driver concerné | ||
+ | |||
+ | ==== Cintrage vers le haut ==== | ||
+ | |||
+ | ---- | ||
+ | {{ : | ||
+ | Keyword : curling | ||
+ | |||
+ | === Symptôme === | ||
+ | |||
+ | Déformation dans la direction z lors de l’impression, | ||
+ | === Causes possibles === | ||
+ | |||
+ | Mauvaise solidification, | ||
=== Correctifs proposés === | === Correctifs proposés === | ||
- | * Mettre plus de pièces sur le plateau (l’impression d’une couche est alors plus longue, laissant au filament déposé le temps de refroidir et se solidifier avant le dépôt de la couche suivante). | + | * Augmenter la pente au niveau du dessin |
- | * Mieux refroidir (orientation, | + | * Refroidir davantage le plastique déposé |
+ | * Mettre des supports | ||
+ | ==== Décollement des angles (warping)==== | ||
+ | ---- | ||
+ | {{ : | ||
+ | === Symptôme === | ||
+ | Les coins de la pièce se décollent du plateau et la base de la pièce n’est pas plane. | ||
+ | === Causes possibles === | ||
+ | * Mauvaise adhérence de la pièce au plateau | ||
+ | * Coefficient de retrait du matériau trop important | ||
+ | * Première couche pas assez « écrasée » | ||
- | ==== Délaminage des parois minces | + | === Correctifs proposés |
+ | |||
+ | * Changer de matériau | ||
+ | * Mettre de l' | ||
+ | * Régler correctement la hauteur du plateau | ||
+ | * Imposer une première couche plus fine pour écraser davantage le cordon | ||
+ | * Construire un brim | ||
+ | * Chauffer le plateau | ||
+ | * Nettoyer, dégraisser le support | ||
+ | * Changer la stratégie de remplissage. Un remplissage de la face inférieure concentrique plutôt que linéaire permet d’avoir retrait plus isotrope, puis un remplissage de l’intérieur en nid d’abeille évite l’effet bilame. | ||
+ | * Diminuer la densité de remplissage intérieur | ||
+ | |||
+ | ==== Densité extrusion faible | ||
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- | {{ :guides:boursoufflure_defaut_n5b.png? | + | {{ :guides:800px-faible_extrusion_defaut_n11.png?300 |}} |
- | {{ : | + | |
- | {{ : | + | |
=== Symptôme === | === Symptôme === | ||
- | Une paroi mince, sans remplissage, | + | Densité de matière |
+ | === Causes possibles === | ||
+ | Flux de matière trop faible | ||
+ | === Correctifs proposés === | ||
+ | * Déboucher la buse | ||
+ | * Fil bloqué en amont de l' | ||
+ | * Revoir l' | ||
+ | * Comprimer plus les ressorts de pression sur le galet | ||
+ | |||
+ | ==== Angles mal formés ==== | ||
+ | |||
+ | ---- | ||
+ | {{ : | ||
+ | {{ : | ||
+ | |||
+ | === Symptôme === | ||
+ | |||
+ | Angles pas assez vifs, voire angles " | ||
=== Causes possibles === | === Causes possibles === | ||
- | Parois trop fines et d'épaisseur incompatible avec la largeur | + | Surplus de matière déposé dans l'angle, dû à l' |
+ | === Correctifs proposés === | ||
+ | * Adoucir volontairement l' | ||
+ | * Augmenter le " | ||
+ | Nous avons testé ce correctif de jerk sur une petite pièce à peu près rectangulaire (voir photo ci-contre), dans Repetier Firmware. La pièce a été tranchée par Cura, avec des couches de 0,2mm, et imprimée avec une vitesse de 45mm/s pour les périmètres externes. La distance entre faces, mesurée au pied à coulisse, est égale à 25,00mm pour les 4 pièces, et les distances entre angles varie de 25,04mm à 25,26mm selon la valeur de jerk configurée. | ||
+ | |||
+ | ^ Jerk (mm/s) ^ Distance entre angles (mm) ^ | ||
+ | | 5 | 25.26 | | ||
+ | | 10 | 25.20 | | ||
+ | | 20 | 25.10 | | ||
+ | | 40 | 25.04 | | ||
+ | |||
+ | Mais attention, si un jerk limité à 5mm/s génère ce défaut dans les angles, il permet un mouvement sans chocs de votre machine. Alors qu'un jerk de 40mm/s qui permet un passage très rapide dans les angles peut faire vibrer la structure de votre machine (et peut-être votre siège posé sur le même plancher), voire faire perdre des pas aux moteurs d'axes si ils ne réussissent pas à fournir le couple nécessaire aux accélérations demandées. | ||
+ | |||
+ | ==== Gouttes noires ==== | ||
+ | |||
+ | ---- | ||
+ | {{ : | ||
+ | === Symptôme === | ||
+ | |||
+ | Présence de plastique brûlé (noirci) | ||
+ | === Causes possibles === | ||
+ | |||
+ | Mauvaise étanchéité du nozzle, PLA brûlé qui s' | ||
=== Correctifs proposés === | === Correctifs proposés === | ||
- | * Dessiner des épaisseurs | + | Démonter le nozzle et refaire l' |
- | * Imposer | + | |
- | * Changer | + | ==== Couches mal soudées ==== |
+ | |||
+ | ---- | ||
+ | {{ : | ||
+ | === Symptôme === | ||
+ | |||
+ | Pièce cassante au niveau | ||
+ | === Causes possibles === | ||
+ | |||
+ | Refroidissement trop important, la couche déposée n’adhère pas bien à la couche précédente. | ||
+ | === Correctifs proposés === | ||
+ | |||
+ | * Diminuer la vitesse du ventilateur | ||
+ | * Augmenter la vitesse minimale d’impression (Repetier : Cooling thresholds -> min print speed) | ||
+ | |||
+ | ==== Bulles ==== | ||
+ | |||
+ | ---- | ||
+ | {{ : | ||
+ | === Symptôme === | ||
+ | |||
+ | Première couche qui se décolle localement du plateau sous forme de bulles. | ||
+ | |||
+ | === Causes possibles === | ||
+ | |||
+ | * Présence | ||
+ | * Peut-être température insuffisante du heatbed pour ce type de PLA. | ||
+ | === Correctifs proposés === | ||
+ | |||
+ | * Stocker ses bobines | ||
+ | * Sécher le matériau incriminé : passage au four à chaleur tournante à 40°C pendant 3h environ. Attention à ne pas chauffer au-delà de 45 ou 50°C: risque | ||
+ | * Augmenter la température du heatbed (sur le cas de la photo, le problème | ||
+ | * Imprimer sur du scotch | ||
+ | |||
+ | ==== Dessus-dessous fragile ==== | ||
+ | |||
+ | ---- | ||
+ | {{ : | ||
+ | === Symptôme === | ||
+ | |||
+ | Faces horizontales trop fines et fragiles. | ||
+ | |||
+ | === Causes possibles === | ||
+ | |||
+ | Manque d' | ||
+ | |||
+ | |||
+ | === Correctifs proposés === | ||
+ | |||
+ | Mettre au moins 2 (voire 3 sur un remplissage peu dense) couches complètement remplies (paramètre "Solid layers" | ||
+ | |||